Quels sont les principes et les utilisations principales des ventouses à vide ?

Quels sont les principes et les utilisations principales des ventouses à vide ?

Les ventouses à vide sont généralement utilisées comme point de force pour des applications de transport manuel ou automatique. Elles peuvent protéger et aider à déplacer une large gamme d'équipements - des bouteilles et sacs aux briques et panneaux, ainsi que des tôles métalliques, tubes et fenêtres. En substance, elles constituent l'interface entre le système de vide et la pièce travaillée.

Les systèmes typiques de manipulation par vide sont l'épine dorsale de nombreuses industries, y compris l'emballage, l'alimentaire, les boissons, la menuiserie, la découpe métallique, les véhicules, les semi-conducteurs et l'électronique. Les ventouses pneumatiques à vide présentent de nombreux avantages dans de telles applications, notamment qu'elles sont relativement simples, compactes, légères, peu coûteuses et nécessitent peu d'entretien. Elles peuvent maintenir fermement les pièces dans des applications à mouvement rapide et manipuler doucement les parties fragiles.

Techniquement parlant, les ventouses ne captent et n'adhèrent pas automatiquement à la surface du produit. Au lieu de cela, lorsque la ventouse entre en contact avec la surface de la pièce, elle active un générateur de vide (comme une buse atomiseuse à vide, un ventilateur ou une pompe) et extrait l'air de la structure interne de la ventouse pour créer un vide. Si la pression atmosphérique standard à l'intérieur de la structure est inférieure à la pression atmosphérique standard extérieure à la ventouse, la pression atmosphérique pousse la pièce contre la ventouse. Plus la différence entre la pression ambiante et la pression de vide à l'intérieur de la ventouse est grande, ou plus la surface effective de la ventouse agissant sur la pièce est grande, plus la force de maintien qui presse la ventouse contre la pièce est importante.

Je idéalement, la ventouse doit s'adapter à une surface lisse et non poreuse. Lorsque le vide est créé, les bords de la ventouse et l'air sont scellés, et l'air à l'intérieur de la structure est rapidement évacué, permettant ainsi d'agripper fermement la pièce. Cependant, la condition non idéale est souvent la condition normale car le matériau est souvent décomposé par des oléfines, rugueux ou inégal. Dans ce cas, la ventouse ne peut pas être scellée et l'air extérieur continue d'entrer dans le système, ce qui est appelé un système fuyard. Les concepteurs doivent compenser pour le système fuyard en utilisant un générateur de vide à haut débit ou en utilisant une ventouse plus petite pour réduire la possibilité de fuite.

Tasses aspirantes

Les ventouses vont des modèles simples en forme d'anneau aux ventouses conçues pour des applications spécifiques comme la manipulation de morceaux de sucre, de tôles métalliques grasses ou de bois et cartons poreux. Elles existent en deux formes générales : plates et à godets.

Les coupes plates sont adaptées pour manipuler des pièces avec des surfaces plates ou légèrement déformées, telles que le métal et le verre, le plastique et le bois. Les coupes plates ont un faible volume interne, ce qui leur permet d'être évacuées rapidement et peuvent également être déplacées rapidement en peu de temps. Avec une conception appropriée, elles offrent une bonne fiabilité pour supporter des contraintes de cisaillement élevées et peuvent également résister aux forces et vitesses des mouvements de transport automatique rapide.

Les coupes à godets, quant à elles, ont une ou plusieurs rotations oscillantes. Cela leur permet de compenser différentes hauteurs de pièces et de manipuler des parties avec des surfaces inégales. Les godets provoquent également un mouvement de levage lorsqu'ils sont comprimés, ce qui aide à saisir délicatement des pièces fragiles telles que des composants électroniques ou même des chocolats.

Les versions à godets sont généralement utilisées pour manipuler des composants courbés tels que les panneaux de carrosserie, les tubes et tuyaux, les pièces en plastique moulé par injection, ainsi que des produits emballés non rigides ou sous film rétractable.