Quali sono i principi e gli usi principali delle ventose a vuoto?

Quali sono i principi e gli usi principali delle ventose a vuoto?

I paraocchi a vuoto vengono generalmente utilizzati come punto di forza per applicazioni di trasporto manuale o automatico. Possono proteggere e aiutare a muovere una vasta gamma di attrezzature - dalle bottiglie e sacchi alle mattoni e assi, nonché lastre metalliche, tubi e vetri. In sostanza, rappresentano l'interfaccia tra il sistema a vuoto e il pezzo da lavorare.

I sistemi tipici di maneggiamento a vuoto costituiscono la base di molte industrie, inclusi imballaggio, alimentari, bevande, legname, taglio metalli, veicoli, semiconduttori ed elettronica. I paraocchi pneumatici a vuoto offrono numerosi vantaggi in tali applicazioni, inclusi il fatto che sono relativamente semplici, compatti, leggeri, economici e richiedono poco manutenzione. Possono tenere saldamente i pezzi in applicazioni ad alta velocità e possono gestire delicatamente parti fragili.

Dal punto di vista tecnico, le ventose non assorbono e non tengono automaticamente la superficie del prodotto. Invece, quando la ventosa entra in contatto con la superficie del pezzo lavorato, attiva un generatore di vuoto (come una cannella atomizzatrice a vuoto, un ventilatore o una pompa) ed estrae l'aria dalla struttura interna della ventosa creando un vuoto. Supponendo che la pressione atmosferica standard all'interno della struttura sia inferiore alla pressione atmosferica standard esterna alla ventosa, la pressione atmosferica spinge il pezzo lavorato contro la ventosa. Maggiore è la differenza tra la pressione ambientale e la pressione di vuoto all'interno della ventosa, o più grande è l'area effettiva della ventosa che agisce sul pezzo lavorato, maggiore sarà la forza di tenuta che preme la ventosa contro il pezzo lavorato.

Io idealmente, la ventosa dovrebbe adattarsi a una superficie liscia e non porosa. Quando si crea un vuoto, i bordi della ventosa e l'aria vengono sigillati e l'aria all'interno della struttura viene rapidamente espulsa, permettendo di afferrare saldamente il pezzo lavorato. Tuttavia, la condizione non ideale è molte volte quella normale poiché il materiale è spesso decompone olefine, ruvido o irregolare. In questo caso, la ventosa non può essere sigillata e l'aria esterna continua a entrare nel sistema, cosa che viene definita un sistema con perdite. I progettisti devono compensare per il sistema con perdite utilizzando un generatore di vuoto ad alto flusso o usando una ventosa più piccola per ridurre la possibilità di perdita.

Tappi per vuoto

Le ventose vanno da semplici ventose a anello a ventose progettate per applicazioni come il maneggiamento di zollette di zucchero, lastre metalliche unte o legno e cartone porosi. Esistono in due forme generali, piatte e a campana.

I paraocchi piatti sono adatti per maneggiare pezzi con superfici piatte o leggermente deformate, come metallo e vetro, plastica e legno. I paraocchi piatti hanno un piccolo volume interno, quindi possono essere evacuati velocemente e possono anche essere spostati rapidamente in poco tempo. Con un progetto adeguato, offrono una buona affidabilità per gestire forti stress taglienti e possono anche resistere alle forze e alle velocità derivanti da movimenti di trasporto automatico veloci.

I paraocchi a campana, d'altra parte, hanno una o più oscillazioni rotanti. Ciò consente loro di compensare altezze diverse dei pezzi e di maneggiare parti con superfici irregolari. Le campane causano inoltre un movimento di sollevamento quando vengono comprimate, il che aiuta a prendere delicatamente parti fragili come componenti elettronici o persino cioccolatini.

Le versioni a campana vengono tipicamente utilizzate per maneggiare componenti curvi come pannelli di carrozzeria, tubi e tubuli, parti in plastica ottenute con la tecnica del moulding e beni imballati o sigillati a caldo non rigidi.