Apakah prinsip dan guna utama cawan hisap vakum?

Apakah prinsip dan guna utama cawan hisap vakum?

Kup sunction kebanyakan digunakan sebagai titik daya untuk aplikasi pengangkutan manual atau automatik. Ia boleh melindungi dan membantu memindahkan pelbagai peralatan - dari botol dan beg hingga bata dan papan, serta lembaran logam, paip, dan tingkap. Secara keseluruhannya, ia adalah antara muka di antara sistem vakum dan bahan kerja.

Sistem penanganan vakum tipikal merupakan tiang belakang banyak industri, termasuk penyempakan, makanan, minuman, kayu, pemotongan logam, kenderaan, semikonduktor dan elektronik. Kup sunction pneumatik mempunyai banyak kelebihan dalam aplikasi seperti itu, termasuk bahawa ia agak mudah, ringkas, ringan, murah dan memerlukan sedikit pemeliharaan. Ia boleh memegang bahagian dengan rapat dalam aplikasi bergerak pantas dan boleh menangani bahagian rapuh dengan lembut.

Dari segi teknikal, cawan hisap tidak secara automatik menyerap dan memegang permukaan produk. Sebaliknya, apabila cawan hisap sentuh permukaan benda kerja, ia akan mengaktifkan janaan vakum (seperti penyembur vakum, kipas atau pompa) dan mengeluarkan udara daripada struktur dalaman cawan hisap untuk mencipta vakum. Dengan anggaran tekanan udara piawai di dalam struktur adalah lebih rendah daripada tekanan udara piawai di luar cawan hisap, tekanan atmosfera akan mendorong benda kerja terhadap cawan hisap. Semakin besar perbezaan antara tekanan persekitaran dan tekanan vakum di dalam cawan hisap vakum, atau semakin besar kawasan cawan hisap yang berkesan bertindak ke atas benda kerja, semakin besar daya pegangan yang menekan cawan hisap terhadap benda kerja.

Saya ialanya, cawan hisap sepatutnya sesuai dengan permukaan licin, bukan pori. Apabila vakum terbentuk, tepi cawan hisap dan udara ditutup, dan udara di dalam struktur dikeluarkan dengan cepat, dengan itu menggenggam benda kerja dengan kuat. Walau bagaimanapun, keadaan tidak ideal adalah banyak kali keadaan biasa kerana bahan sering kali terurai olefin, kasar, atau tidak rata. Dalam kes ini, cawan hisap tidak dapat ditutup, dan udara luar terus memasuki sistem, yang dipanggil sistem bocor. Pengarah perlu memperhitungkan sistem bocor dengan menggunakan jenerator vakum aliran tinggi atau menggunakan cawan hisap yang lebih kecil untuk mengurangkan kemungkinan bocor.

Gelas vakum

Cawan vakum berkisar dari cawan ringkas hingga cawan yang direka untuk aplikasi seperti menangani gula kubus, lembaran logam berminyak, atau kayu dan kadbod berpori. Mereka hadir dalam dua bentuk am, datar dan lipatan.

Cawan rata sesuai untuk menangani cebisan dengan permukaan rata atau sedikit terjejas, seperti logam dan kaca, plastik, dan kayu. Cawan rata mempunyai isi padu dalaman kecil, jadi ia boleh dikeluarkan dengan pantas dan juga boleh dipindahkan dengan pantas dalam masa singkat. Dengan reka bentuk yang betul, ia mempunyai kebolehpercayaan yang baik untuk menangani tegasan guntingan tinggi dan juga boleh menahan daya dan kelajuan dari pergerakan pengangkutan automatik pantas.

Sebaliknya, cawan belo mempunyai satu atau lebih putaran berayun. Ini membolehkan mereka memperbaiki perbezaan ketinggian cebisan dan menangani bahagian dengan permukaan tidak rata. Belo juga menyebabkan gerakan angkat apabila ditekan, yang membantu menggenggam secara lembut bahagian rapuh seperti komponen elektronik atau bahkan coklat.

Versi belo biasanya digunakan untuk menangani komponen melengkung seperti panel badan, paip dan tiub, bahagian plastik yang dibentuk oleh penyuntikan, dan barangan bungkusan tidak kaku atau dilapisi dengan pemanasan.