Hva er prinsippene og hovedbruket av vakuum-sugkopper?

Hva er prinsippene og hovedbruket av vakuum-sugkopper?

Vakuumssuger er generelt brukt som en kraftpunkt for manuelle eller automatiske transportapplikasjoner. De kan beskytte og hjelpe med å flytte en bred vifte av utstyr - fra flasker ogposer til blokker og planker, samt metallplater, rør og vinduer. I essensen er de grensesnittet mellom vakuumsystemet og arbeidsstykket.

Typiske vakuumhåndteringssystemer er ryggraden i mange industrier, inkludert pakking, mat, drikker, trearbeid, metallskiving, kjøretøy, halvledere og elektronikk. Pneumatisk vakuumssuger har mange fordeler i slike applikasjoner, blant annet at de er relativt enkle, kompakte, lettvogte, billig og krever lite vedlikehold. De kan holde deler fast i raskflytende applikasjoner og kan behandle skrøpelige deler forsiktig.

Teknisk sett suksjonskopparne absorberer ikke og holder automatisk overflaten av produktet. Istedenfor, når suksjonskoppene berører overflaten på arbeidsdelen, aktiveres en vakuumgenerator (som en vakuumatomiseringsdukk, vifte eller pump) og trekker luft fra den interne strukturen i suksjonskroppen og oppretter et vakuum. Anta at standardlufttrykket inni strukturen er lavere enn standardlufttrykket utenfor suksjonskroppen, trykker atmosfæren arbeidsdelen mot suksjonskroppen. Jo større forskjellen mellom omgivelsernes trykk og vakuumtrykket inne i vakuum-suksjonskroppen, eller jo større den effektive arealet av suksjonskroppen som virker på arbeidsdelen, jo større blir gripekrefta som trykker suksjonskroppen mot arbeidsdelen.

I ideelt sett bør sugkoppen passe til en glad, ikke-porerlig overflate. Når en vakuum opprettes, blir kantene av sugkappen og luften seglet, og luften inne i strukturen slipper raskt ut, slik at den tar fast på arbeidsstykket. Likevel er det ikke-ideelle forholdet mange ganger det vanlige forholdet, fordi materialet ofte er olefin-dekomponert, rought eller ujevnt. I slike tilfeller kan ikke sugkoppen lages segledende, og den ytre luften fortsetter å komme inn i systemet, noe som kalles et lekkende system. Designere må kompensere for det lekkende systemet ved å bruke en vakuumgenerator med høy flyt eller ved å bruke en mindre sugkappe for å redusere lekkasjonsrisikoen.

Vakuumkoppar

Vakuumsuger strekker seg fra enkle ring-suger til suger designet for anvendelser som håndtering av sukkerteringer, oljefuktige metallplater eller porøse tre- og pappekartonger. De kommer i to generelle former, flatte og med baljuer.

Flate koppar er egnet for å håndtere arbeidsstykker med flate eller lite deforme overflater, som metall og glass, plast og tre. Flate koppar har en liten intern volum, så de kan evakueres raskt og kan også flyttes raskt i kort tid. Med riktig design har de god pålitelighet for å håndtere høye skjærkrefter og kan også motstå kreftene og farten fra raske automatiske transportbevegelser.

Klokkkoppar har derimot en eller flere svingende rotasjoner. Dette lar dem kompensere for ulike arbeidsstykkehøyder og håndtere deler med ujevne overflater. Klokkene forårsaker også en lyftende bevegelse når de trykkes sammen, noe som hjelper til å rofylte kelige deler som elektroniske komponenter eller selv chocolader.

Klokkeversjonene brukes typisk for å håndtere kurvede komponenter som karosseriepaneler, rør og tuber, injeksjonsformede plastdelene, og ikke-ridide pakninger eller varmeredde varer.