Jaki są zasady i główne zastosowania wkładek próżniowych?

Jaki są zasady i główne zastosowania wkładek próżniowych?

Przysoski próżniowe są ogólnie używane jako punkt siły w aplikacjach transportowych ręcznych lub automatycznych. Mogą chronić i pomagać w poruszaniu się szerokim zakresem sprzętu - od butelek i worków po cegły i deski, a także blach metalowych, rur i szyb. W zasadzie są one interfejsem między systemem próżniowym a detalami roboczymi.

Typowe systemy uchwytu próżniowego są podstawą wielu branż, w tym opakowań, spożywczej, napojów, meblarstwa, cięcia metali, pojazdów, półprzewodników i elektroniki. Pneumatyczne przysoski próżniowe mają wiele zalet w takich aplikacjach, w tym to, że są względnie proste, zwarte, lekkie, tanie i wymagają mało konserwacji. Mogą trzymać części mocno w aplikacjach o dużym tempie oraz delikatnie obsługiwać kruche elementy.

Technicznie rzecz biorąc, przysoski nie absorbują i nie trzymają automatycznie powierzchni produktu. Zamiast tego, gdy przysoszek dotyka powierzchni elementu roboczego, aktywuje generator próżni (taki jak atomizujący dyszpróżniowy, wentylator lub pompa) i wydobywa powietrze z wnętrza przysoska, tworząc próżnię. Założmy, że standardowe ciśnienie powietrza wewnątrz struktury jest niższe niż standardowe ciśnienie powietrza na zewnątrz przysoska, wtedy ciśnienie atmosferyczne wciska element roboczy na przysosku. Im większa różnica między ciśnieniem otoczenia a ciśnieniem próżniowym wewnątrz przysoska, lub im większy efektywny obszar działania przysoska na elemencie roboczym, tym większa siła chwytu, która przygniata przysoszek do elementu roboczego.

I idealnie, przysoszek powinien pasować do gładkiej, nieporowatej powierzchni. Gdy tworzy się próżnia, krawędzie przysoszka i powietrze są hermetycznie zamknięte, a powietrze wewnątrz konstrukcji szybko wydobywa się, co umożliwia mocne uchwycenie detalów roboczych. Jednakże, warunki niestandardowe są wiele razy normalnymi warunkami, ponieważ materiał jest często dekomponowany na olefinę, szorstki lub nierówny. W takim przypadku przysoszek nie może być hermetyczny, a zewnętrzne powietrze kontynuuje wpływanie do systemu, co nazywane jest systemem z przeciekiem. Projektanci muszą kompensować system z przeciekiem za pomocą generatora próżni o wysokim przepływie lub używając mniejszego przysoszka, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo przecieku.

Kubki próżniowe

Przysoszki próżniowe obejmują prostą konstrukcję w kształcie pierścienia po przysoszkach zaprojektowanych dla zastosowań takich jak obsługa kostek cukru, tłustych blach metalowych lub porowatych materiałów takich jak drewno i karton. Dostępne są w dwóch ogólnych kształtach: płaskich i z falowaniami.

Kubki płaskie są odpowiednie do obsługi detali o powierzchniach płaskich lub lekko zdeformowanych, takich jak metal i szkło, plastik oraz drewno. Kubki płaskie mają małą objętość wewnętrzną, dzięki czemu mogą być szybko ewakuowane i mogą również być przenoszone szybko w krótkim czasie. Z właściwym zaprojektowaniem oferują one dobrą niezawodność przy obsługiwaniu wysokich naprężeń tarcia oraz mogą wytrzymać siły i prędkości szybkich ruchów transportowych.

Kubki z klapami falowanymi posiadają jedną lub więcej oscylujących obrotów. To pozwala im kompensować różne wysokości detali i obsługiwać części o nierównych powierzchniach. Klapy falowane podczas ścinania powodują również ruch unoszenia, który pomaga delikatnie chwytać kruche elementy, takie jak komponenty elektroniczne czy nawet czekolady.

Wersje falowane są zwykle stosowane do obsługi zakrzywionych elementów, takich jak panele nadwoziowe, rury i tuby, wyroby plastikowe wtryskowe oraz towary opakowane lub zwinięte w folię.