Каковы принципы и основные применения вакуумных присосок?

Каковы принципы и основные применения вакуумных присосок?

Вакуумные присоски обычно используются как точка приложения силы для ручных или автоматических транспортных применений. Они могут защищать и помогать перемещать широкий спектр оборудования — от бутылок и пакетов до кирпичей и досок, а также листов металла, труб и стекол. По сути, они являются интерфейсом между вакуумной системой и изделием.

Типичные вакуумные системы обработки являются основой многих отраслей промышленности, включая упаковку, пищевую, напитки, деревообработку, металлообработку, автомобилестроение, полупроводники и электронику. Пневматические вакуумные присоски имеют множество преимуществ в таких применениях, включая то, что они относительно просты, компактны, легковесны, недороги и требуют минимального обслуживания. Они могут надежно удерживать детали в быстродвижущихся процессах и бережно обрабатывать хрупкие части.

Технически говоря, присоски не впитывают и не удерживают поверхность изделия автоматически. Вместо этого, когда присоска соприкасается с поверхностью детали, она активирует вакуумный генератор (например, вакуумный аэрозольный насадок, вентилятор или насос), который откачивает воздух из внутренней структуры присоски и создает вакуум. При условии, что стандартное давление воздуха внутри структуры ниже, чем стандартное атмосферное давление снаружи присоски, атмосферное давление прижимает деталь к присоске. Чем больше разница между окружающим давлением и вакуумным давлением внутри вакуумной присоски, или чем больше эффективная площадь действия присоски на деталь, тем больше сила удержания, которая прижимает присоску к детали.

Я идеально, если присоска должна подходить для гладкой, непористой поверхности. Когда создается вакуум, края присоски и воздух герметизируются, и воздух внутри конструкции быстро выходит, тем самым надежно захватывая деталь. Однако неидеальные условия часто являются нормой, так как материал часто бывает олефиновым, разложенным, шероховатым или неровным. В этом случае присоска не может быть герметичной, и внешний воздух продолжает поступать в систему, что называется утечной системой. Конструкторы должны компенсировать утечную систему с помощью высокоэффективного вакуумного генератора или использования меньшей присоски для снижения вероятности утечки.

Вакуумные присоски

Присоски варьируются от простых кольцевых до специальных, предназначенных для таких задач, как обработка сахарных кубиков, жирных металлических листов или пористой древесины и картона. Они имеют две общие формы: плоские и с резиновыми складками.

Плоские чашки подходят для обработки деталей с плоской или слегка деформированной поверхностью, таких как металл и стекло, пластик и дерево. Плоские чашки имеют малый внутренний объем, поэтому их можно быстро эвакуировать, и они также могут быстро перемещаться за короткое время. При правильном проектировании они обеспечивают хорошую надежность при обработке высоких срезных напряжений и могут выдерживать силы и скорости быстрых автоматических транспортных движений.

Чашки с манжетами, с другой стороны, имеют одно или несколько колеблющихся вращений. Это позволяет им компенсировать разные высоты деталей и обрабатывать части с неровными поверхностями. Манжеты также создают подъемное движение при сжатии, что помогает бережно захватывать хрупкие детали, такие как электронные компоненты или даже шоколад.

Версии с манжетами обычно используются для обработки изогнутых деталей, таких как кузовные панели, трубы и трубы, литьевые пластиковые детали и негибкие упакованные или термоусаживаемые товары.