Які є принципи та головні застосування вакуумних присосок?

Які є принципи та головні застосування вакуумних присосок?

Вакуумні присоски загалом використовуються як точка прикладання сили для ручних або автоматичних транспортних застосунків. Вони можуть захищати та допомагати переміщувати великий асортимент обладнання - від бутель і мішків до цеглини та дошок, а також листів металу, труб і вікон. Насамперед, вони є інтерфейсом між вакуумною системою та деталлю.

Типові вакуумні системи обробки є каркасом багатьох галузей, включаючи упаковку, харчову, напої, деревообробну, розріз металу, транспортні засоби, напівпровідники та електроніку. Пневматичні вакуумні присоски мають багато переваг у таких застосунках, включаючи те, що вони відносно прості, компактні, легкі, недорогі та потребують мінімального обслуговування. Вони можуть тримати деталі кріпко у швидкорухомих застосунках і можуть нежно обробляти хрупкі деталі.

Технічно кажучи, присоски не поглинають і не утримують поверхню продукту автоматично. Натомість, коли присоска торкається поверхні деталі, вона актиvuує вакуумний генератор (на зразок вакуумного атомізатора, вентилятора або насоса) і витягує повітря з внутрішньої структури присоски, створюючи вакуум. Припускаючи, що стандартний тиск повітря всередині структури нижчий за стандартний тиск повітря зовні присоски, атмосферний тиск натискає деталь проти присоски. Чим більша різниця між навколишнім тиском і вакуумним тиском всередині вакуумної присоски, або чим більша ефективна площа присоски, що діє на деталь, тим більша сила утримування, яка натискає присоску на деталь.

Я ідеально, присоска має підходити до гладкої, непористої поверхні. Коли створюється вакуум, края присоски та повітря герметизуються, а повітря всередині конструкції швидко викидається, що надійно захоплює деталь. Проте, неідеальні умови багато разів є нормальною ситуацією, оскільки матеріал часто є олефін-розкладеним, розривним або нерівним. У цьому випадку присоска не може бути герметичною, і зовнішнє повітря продовжує потрапляти до системи, що називається протекаючою системою. Дизайнерам необхідно компенсувати протекаючу систему, використовуючи вакуумний генератор з великим потоком або використовуючи меншу присоску для зменшення можливості протікання.

Вакуумні чашки

Присоски вакууму варіюються від простих кілцевих присосок до присосок, спроектованих для застосувань, таких як обробка цукрових кубиків, жирних металевих листів або пористої деревини та картону. Вони мають дві загальні форми: плоскі та з манжетою.

Плоскі чашки підходять для обробки деталей з плоскими або трохи деформованими поверхнями, такими як метал і скло, пластик і дерево. Плоскі чашки мають невеликий внутрішній об'єм, тому їх можна швидко евакувати, а також переміщати швидко за короткий час. При правильному проектуванні вони мають хорошу надійність для обробки високих джерел стресів і також витримують сили та швидкості від швидких автоматичних транспортних рухів.

Чашки з манетками, з іншого боку, мають одну або кілька коливальних обертань. Це дозволяє їм компенсувати різні висоти деталей і обробляти частини з нерівними поверхнями. Манетки також викликають піднімальний рух при стисканні, що допомагає нежно хапти хрупкі частини, такі як електронні компоненти або навіть шоколадки.

Версії з манетками зазвичай використовуються для обробки закривлених деталей, таких як кузовні панелі, труби та трубки, викинуті пластикові деталі, і не жорсткі упаковані або термошарфовані товари.