Những nguyên tắc và ứng dụng chính của đệm hút chân không là gì?
Những nguyên tắc và ứng dụng chính của đệm hút chân không là gì?
Các đầu mút hút chân không thường được sử dụng như điểm lực cho các ứng dụng vận chuyển thủ công hoặc tự động. Chúng có thể bảo vệ và giúp di chuyển một loạt các loại thiết bị - từ chai, túi đến gạch và tấm gỗ, cũng như các tấm kim loại, ống và kính. Nói chung, chúng là giao diện giữa hệ thống chân không và chi tiết làm việc.
Các hệ thống xử lý bằng chân không điển hình là xương sống của nhiều ngành công nghiệp, bao gồm đóng gói, thực phẩm, đồ uống, chế biến gỗ, cắt kim loại, phương tiện, bán dẫn và điện tử. Đầu mút hút chân không khí nén có nhiều ưu điểm trong các ứng dụng này, bao gồm việc chúng tương đối đơn giản, nhỏ gọn, nhẹ, rẻ tiền và cần ít bảo trì. Chúng có thể giữ chặt các bộ phận trong các ứng dụng di chuyển nhanh và có thể xử lý nhẹ nhàng các bộ phận dễ vỡ.
Nói một cách kỹ thuật, các đĩa hút không tự động hấp thụ và giữ bề mặt của sản phẩm. Thay vào đó, khi đĩa hút tiếp xúc với bề mặt của chi tiết công việc, nó kích hoạt một bộ tạo chân không (như vòi phun chân không, quạt hoặc bơm) và hút không khí ra khỏi cấu trúc bên trong của đĩa hút để tạo ra một môi trường chân không. Giả sử áp suất không khí tiêu chuẩn bên trong cấu trúc thấp hơn áp suất không khí tiêu chuẩn bên ngoài đĩa hút, thì áp suất khí quyển sẽ ép chi tiết công việc vào đĩa hút. Sự chênh lệch càng lớn giữa áp suất môi trường và áp suất chân không bên trong đĩa hút, hoặc diện tích hiệu quả của đĩa hút tác động lên chi tiết công việc càng lớn, thì lực giữ ép đĩa hút vào chi tiết công việc càng mạnh.
Tôi tốt nhất, miếng mút chân không nên được gắn vào một bề mặt nhẵn, không thấm khí. Khi chân không được tạo ra, các mép của miếng mút và không khí bị kín lại, và không khí bên trong cấu trúc nhanh chóng thoát ra ngoài, từ đó nắm chặt vật liệu làm việc. Tuy nhiên, điều kiện không lý tưởng thường xảy ra nhiều lần hơn vì vật liệu thường bị phân hủy olefin, thô ráp hoặc không đều. Trong trường hợp này, miếng mút không thể kín, và không khí bên ngoài tiếp tục xâm nhập vào hệ thống, điều này được gọi là hệ thống rò rỉ. Các nhà thiết kế phải bù đắp cho hệ thống rò rỉ bằng cách sử dụng máy phát sinh chân không có lưu lượng cao hoặc sử dụng mút nhỏ hơn để giảm khả năng rò rỉ.
Cốc hút chân không
Các mút chân không có thể dao động từ mút dạng vòng đơn giản đến mút được thiết kế cho các ứng dụng như xử lý viên đường, tấm kim loại bôi mỡ, hoặc gỗ và giấy cứng thấm khí. Chúng có hai hình dạng phổ biến, phẳng và dạng lò xo.
Cốc phẳng thích hợp để xử lý các chi tiết có bề mặt phẳng hoặc bị biến dạng nhẹ, chẳng hạn như kim loại và kính, nhựa và gỗ. Cốc phẳng có thể tích nội bộ nhỏ, vì vậy chúng có thể được hút không khí nhanh chóng và cũng có thể di chuyển nhanh trong thời gian ngắn. Với thiết kế phù hợp, chúng có độ tin cậy tốt để xử lý ứng suất cắt cao và cũng có thể chịu được lực và tốc độ từ các chuyển động vận chuyển tự động nhanh.
Ngược lại, cốc trơn có một hoặc nhiều lần xoay dao động. Điều này cho phép chúng bù đắp cho sự khác biệt về chiều cao của chi tiết và xử lý các phần có bề mặt không đều. Các lớp trơn còn tạo ra một chuyển động nâng khi bị nén, điều này giúp nắm bắt nhẹ nhàng các chi tiết dễ vỡ như linh kiện điện tử hoặc thậm chí là sô cô la.
Phiên bản trơn thường được sử dụng để xử lý các chi tiết cong như tấm thân xe, ống và ống dẫn, các chi tiết nhựa ép tiêm, và hàng hóa đóng gói không cứng hoặc đã được co rút nhiệt.